化石油氣的裝卸，根據(jù)其輸送方式的不同，裝卸的方法也不同。

　　由煉油廠通過管路直接輸送到儲配站的液化石油氣，可利用管道的壓力壓入儲罐。 

　　用罐車運輸液化石油氣時，可根據(jù)具體情況，采用不同的裝卸方法進行。常用的裝卸方法有：壓縮機裝卸法、烴泵裝卸法、加熱裝卸法、靜壓差裝卸法和氣體加壓裝卸法等。

　　一、壓縮機裝卸法

　　1.原理

　　利用壓縮機抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲罐(或罐車)中的氣相液化石油氣通入壓縮機的入口，經(jīng)壓縮升壓后輸送到準備卸液的罐車(或儲罐)中，從而降低灌裝罐(或罐車)的壓力，提高卸液罐車(或儲罐)中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差(0.2～0.3MPa)，液態(tài)液化石油氣便在壓力差的作用下流進灌裝的儲罐(或罐車)，以達到裝卸液化石油氣的目的。

　　2.工藝流程

　　壓縮機裝卸、倒罐的工藝流程如圖1-5-4所示。由圖可以看出，當要將罐車中的液化石油氣灌注到儲罐中去時，打開閥門9和13，關(guān)閉閥門10和12，按壓縮機的操作程序開啟壓縮機，把儲罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出，經(jīng)壓縮后進入罐車，使罐車內(nèi)氣相壓力升高，罐車中的液態(tài)液化石油氣在此壓力作用下經(jīng)液相管進入儲罐。

1-儲罐甲；2-儲罐乙；3-氣液分離圖；4-壓縮機；5-油氣分離器；6-罐車 7壓縮天然氣裝卸臂

　　同理，若開啟閥門10和12，關(guān)閉閥9和13，則液態(tài)液化石油氣將由儲罐裝到罐車中去。這時氣態(tài)和液態(tài)的流向與圖1-5-4所示箭頭方向相反。

　　液化石油氣裝卸完畢后，要用壓縮機將被卸空的罐車(或儲罐)中的氣態(tài)液化石油氣抽回儲罐(或罐車)，抽回時不宜使罐內(nèi)壓力過低，一般應(yīng)保持剩余壓力為147～196kPa，以免因一些預(yù)料不到的因素造成空氣滲入，在罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體。

　　3.操作程序

　　如圖1-5-4所示，卸車時按以下程序進行。

　?、賹⑿盾嚺_的氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，打開罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，開啟閥15和16。

　?、陂_啟儲罐Ⅰ的閥門5和6(裝有緊急切斷閥時用手動油泵打開緊急切斷閥)，關(guān)閉閥門23，開啟閥門22。

　　③開啟壓縮機閥門組中的閥門9和13，關(guān)閉閥門10、11、12、14，接通進入壓縮機的閥門17和出口閥門21。打開近路閥19，暫關(guān)出口操作閥20。

　?、芸刂茪庖悍蛛x器的液位在規(guī)定位置以下，按壓縮機的正常開機程序開啟壓縮機，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口操作閥20，同時微開入口閥18，待閥20全開后，關(guān)閉近路閥19，使壓縮后的氣體經(jīng)油氣分離器通過閥門13、15進入罐車。

　　⑤待罐車氣相壓力高于儲罐(罐Ⅰ)0.2～0.3MPa后，液體沿液相管流往儲罐1。在卸液過程中應(yīng)有專人觀察罐車的液位，待罐車液位回到零位時，關(guān)閉罐車液相緊急切斷閥和球閥，關(guān)閉閥門16和6，關(guān)閥門9和13。

　　⑥開啟閥門組中閥12和10，對罐車進行抽氣降壓。當罐車內(nèi)壓力抽降至0.147～0.196MPa時，開啟近路閥19，按壓縮機正常停車程序停止壓縮機運轉(zhuǎn)。

　　⑦關(guān)閉閥門10和12，關(guān)閉氣相軟管閥15和儲罐操作閥5。

　?、嚅_啟罐車氣、液相管放散閥，待軟管卸壓后拆除軟管和接地鏈，解離罐車，卸液過程結(jié)束。

　　壓縮機裝車作業(yè)程序如下。

　?、偻谛盾?。

　　②打開儲罐操作閥5和8，關(guān)閉閥門22，開啟裝液閥23。

　?、坶_啟壓縮機閥門組閥10和12，按壓縮機開車程序開啟壓縮機，全開出口閥20后，關(guān)閉近路閥19，使罐車中氣態(tài)液化氣經(jīng)壓縮機抽吸增壓進入儲罐1，儲罐內(nèi)液態(tài)石油氣在壓力作用下經(jīng)閥門8、23和16流入罐車。

　?、墚敼捃囈何贿_到允許充裝液位時，關(guān)閉罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥，開啟壓縮機近路閥19后停機，關(guān)閉閥門組閥10、12和裝液閥23，關(guān)閉儲罐閥5和8。

　?、蓍_啟氣、液軟管泄壓閥，卸壓后拆除軟管和接地鏈，解離罐車，裝車作業(yè)完畢。

　　4.壓縮機裝卸注意事項

　　采用壓縮機裝卸工藝，為防止液體進入壓縮機的氣缸和壓縮氣體將機油帶入系統(tǒng)，需在壓縮機進、出口分別裝設(shè)氣液分離器和油水分離器，并應(yīng)注意經(jīng)常排泄分離下來的液體，不讓其超過高液位。

　　壓縮機的進氣管和排氣管應(yīng)有放入大氣的支管，以備在開機前或氣缸檢修后用惰性氣體來置換氣缸和管路中的空氣。

　　啟動前和運行中應(yīng)按壓縮機使用注意事項進行檢查操作和維護保養(yǎng)。停機前必須將近路閥打開，停機后不再繼續(xù)開機時，需將進、排氣操作閥關(guān)閉再停電機。

　　裝卸作業(yè)完畢后要及時填寫操作記錄和裝卸記錄表。

　　壓縮機裝卸法流程簡單，生產(chǎn)能力高，可同時裝卸幾輛罐車，而且可以完全倒空，沒有液化石油氣損失。

　　在寒冷地區(qū)，液化石油氣的飽和蒸氣壓一般僅有0.05～0.2MPa左右，且儲罐內(nèi)的液化石油氣單位時間內(nèi)的汽化量較少，很容易造成汽化量滿足不了壓縮機吸入量的要求，使壓縮機無法工作，需要附加加熱增壓設(shè)備來提高儲罐內(nèi)的壓力，使壓縮機裝卸正常進行。另外壓縮機裝卸法電耗大，管理也比較復(fù)雜。

　　二、烴泵裝卸法

　　1.原理

　　利用烴泵輸送液體的性能，將需卸液的罐車或儲罐中液態(tài)液化石油氣通過烴泵加壓輸送到儲罐(或罐車)中。

　　2.工藝流程

　　烴泵裝卸法的工藝操作流程如圖1-5-5所示。卸車時，關(guān)閉閥門13和8，打開閥門11和13，使罐車的液相管與烴泵的入口管接通，烴泵的出口管與儲罐的液相管相通，按烴泵的操作程序啟動烴泵，罐車的液化石油氣在泵的作用下，經(jīng)液相管進入儲罐，從而完成卸車作業(yè)。

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